Compresseurs i

LES 4 PHASES D’UNE INSTALLATION A AIR COMPRIME

Phase 1: produire l’air comprimé
A l’aide d’un compresseur à piston (mobile ou stationnaire) ou d’un compresseur à vis

Phase 2: conditionner l’air comprimé
L’air comprimé contient beaucoup de condensation humide et des particules microscopiques, qui par le biais de purgeurs de condensation, filtres et sécheurs d’air comprimé peut être purifié pour qu’on puisse l’utiliser dans de bonnes conditions pour par exemple le pistolage en peinture ou d’autres applications

Phase 3: transporter l’air comprimé
La gamme de produits pour air comprimé contient un tas de tuyaux à air comprimé, des enrouleurs et enrouleurs muraux pour que le transport de l’air comprimé puisse se faire d’une manière mobile et flexible. Sur demande, nous pouvons également vous proposer des produits de système à air comprimé pour des installations stationnaires

Phase 4: utiliser l’air comprimé
L’air comprimé peut être utilisé dans beaucoup d’applications, par exemple:
1. Commande pneumatique de cylindres pour machines à bois ou métal
2. Technique de fixation des clous et agrafes
3. Technique de montage (par exemple les écrous)
4. Traitement des surfaces avec par exemple des machines à poncer ou pistolets de sablage
5. Nettoyer et sêcher avec soufflets
6. Mesurer la pression d’air avec des gonfleurs de pneus
7. Pistolets à peinture

QUEL TYPE DE COMPRESSEUR CHOISIR?

A l’achat d’un compresseur, il y a un nombre de critères à respecter afin de faire le bon choix pour votre alimentation en air comprimé.

Critères:
1. Un compresseur insonorisé ou non isolé?
2. Voulez-vous utiliser le compresseur en continu ou par intervalle?
3. Quels sont les outils pneumatiques que vous voulez raccorder sur le compresseur?
4. Voulez-vous un compresseur mobile ou stationnaire?
5. Quelle est la tension en électricité dont vous disposez? (230 V ou 3x 400 V)

Comment calculer le débit d’air?
1. Totalisez la consommation des outils alimentés en air comprimé et qui doivent fonctionner en même temps.Vous trouverez ces valeurs sur la documentation du fabricant des outils.
2. Multipliez le résultat par 1,5 = nombre de litres/min. d’air aspiré du compresseur qu’il vous faut.
Ces coëfficients tiennent compte du rendement du compresseur.

Conseil:
Un compresseur à piston ne peut pas tourner plus de 60 % du temps de travail en continu
Un compresseur à vis peut tourner en continu

Quel réservoir choisir?
Au plus votre consommation d’air comprimé est élevée sur un court laps de temps, au plus vous avez intérêt à choisir un réservoir plus grand qui servira de tampon pour éviter un nombre élevé de démarrage. Le nombre maximum de démarrage du compresseur est limité à 10 par heure, ceci afin de garantir une plus longue durée de vie au compresseur.
Si la fréquence de démarrage est plus importante, il est alors recommandé d’envisager un plus grand réservoir ou un compresseur de plus forte puissance ou un compresseur à vis.

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Filtres d'air comprimé

Le choix des filtres permet d’éviter les problèmes survenant de la présence de restants d’huile ou autres particules d’air inadéquate dans l’air comprimé
Ces filtres industriels garantissent de l’air comprimé pur sans particules d’huile ou autres particules indésirées
Ces filtres peuvent être utilisés dans la majorité des champs d’application, également les plus exigeants

Caractéristiques de ces filtres :

Pourvu d’un manomètre de différence de pression intégré (indique le statut cartouche-filtre en permanence)
Corps de filtre anodisé avec porosité nulle pour une longue espérance de vie (résistant à la corrosion)
Auto float drain intégré qui fait échapper le résidu
Eléments filtres avec grand diamètre pour une meilleure séparation